大家都知道，現階段大家所掌握到的熱的傳送有熱對流、傳輸、輻射源三種方法，在技術上講，要是能合理地避免外部的發熱量根據左右三種方法傳承罐子內，液氮罐就能長期的存儲一196。C的液態氮，針對熱對流傳熱來講，液氮罐的罩殼設計方案成雙層，并把雙層中間的氣體抽走，剩余的殘留汽體在雙層中間的氣體壓強小于1.3xlO。3Pa時，其熱對流傳熱是基礎平穩的，能夠忽略。現階段的加工工藝方式，要獲得那樣的真空值是十分*容易的，文中未作探討。從傳熱原理解析，針對不一樣容積或是容積同樣而規格不一樣的罐子，其在熱對流、傳輸、輻射源三層面的傳量占比是不一樣的。

針對規格①50mm，容積10L的液氮罐來講，要想盡量避免根據頸管的導熱，除挑選傳熱系數*低的玻璃鋼作頸管原材料外，在頸管設計方案構造上，要合乎傅里

因此，一是減少頸管的合理傳熱斷總面積F，二是提高頸管的合理傳熱長短L，都可以傳熱量Q值減少。

由試驗獲知，減少罐子頸管的厚度務必*先考慮頸管的沖擊韌性和密封性規定，不然，會造成罐子在應用全過程中頸管裂開和極為遲緩的漏水。在密封性層面，浙大超低溫工程項目教研組的實驗證實，玻璃鋼原材料自身的密封性就存有一些難題，盡管選用頸管外表層涂氟建筑涂料或電鍍屬鎳膜能夠處理這一難題，但相對地產生了加工工藝的復雜和擴大頸管的傳熱量。

假如提高頸管的長短L，將隨頸管的增加慢慢惡變頸管同外罩殼聯接部的粘合抗壓強度，危害液氮罐的使用期，另外也會擴大液氮罐的總體高寬比和空重，產生應用上的麻煩。

由實驗獲知，在其他標準不會改變的前提條件下，提高頸管的合理傳熱長短對提升液氮罐隔冷特性的實際效果并不是理想化，另一方面玻璃鋼原材料在原料秘方上和加工工藝上都是對玻璃鋼的傳熱糸數和沖擊韌性造成關鍵危害。

從技術性視角上看，同容積、同口徑、同構造、同液態氮儲存日數的液氮罐以重量較輕，重量輕的液氮罐技術性*。日本國戴亞制冷工業生產株式的液氮罐屬這類種類的商品，現階段，在*性上還是處于*地位。